凈化催化燃燒裝置-天清佳遠(在線咨詢)-東莞催化燃燒

催化燃燒廢氣處理設備原理及工藝
催化燃燒是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。
催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，rco蓄熱催化燃燒，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
催化燃燒設備工作原理：把在工業生產過程中，排放的尾氣通過廢氣處理設備的引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開，voc催化燃燒設備廠家，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。
廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度。其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理。 催化燃燒設備工作原理是什么？【已解決】 rco催化燃燒的過程： 根據廢氣預熱和收集的方式，rco催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是： （1）預熱，預熱是rco催化燃燒的基本流動形式，廢氣溫度低于100℃，濃度較低，熱量不能自給自足。
所以需要在進入反應器前預熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應所需的點火溫度。 （2）自熱平衡，當廢氣溫度高于點火溫度（約300℃），物含量高時。回收部分凈化氣體的換熱器產生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量，通常只需在催化反應器中安裝電加熱器即可點火。
催化燃燒設備工作原理：
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，凈化催化燃燒裝置，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的*物的方法。
本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度 30℃。
性能特點：
1、啟動能耗低，僅配置小功率加熱器即可實現快速加熱（1000 風量只配45kw）；
2、啟動時間短，一般在5-10分鐘即可達到設定的催化溫度，遠 優于普通的co爐40-60分鐘的升溫速度，基本做到即開即用；
3、凈化，可達到98%以上，運行穩定；
4、占地面積小，結構緊湊，設計合理，可滿足狹小環境中的安 裝使用，東莞催化燃燒，非常適合一體機形式的配套。
5、維護*便利，模塊化設計，便于維修和更換；
6、安全性高，多點檢測和阻火、卸爆設計，可確保設備運行在 安全溫度范圍內；可根據要求，做防爆設計。
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