工業廢水mvr蒸發器氯化銨廢液MVR蒸發結晶系統

本設備擺脫傳統高溫蒸餾和常溫蒸餾模式，采用國際主流方法低溫減壓蒸餾方式處理廢液，廢液在-97kpa真空狀態下30度蒸發沸騰，避免了高溫狀態化學品同沸情況的發生，保證了再生水水質的達標和穩定，相對于傳統常溫和高溫蒸餾安全性能強，工業廢水經低溫減壓蒸餾冷凝處理后分離為10-20%濃縮廢液和80-90%達標再生水，再生水經國家承認的第三方檢測機構檢測，完全達到國家gb/t31962-2015 中 a 級排放標準，剩余10-20%為高濃度廢液排放到儲存桶等待集中處理。低溫蒸餾方法因其環保，能耗低，高效率，全自動化智能操作(無需人員值守，全自動連續工作)，在全球處理高難度廢液中得到廣泛應用。，剩余10%粘稠狀廢液收集到儲存桶等待委外處理。低溫蒸餾方法因其環保，能耗低，高效率，全自動化智能操作（無需人員值守，全自動連續工作），工業廢水mvr蒸發器氯化銨廢液mvr蒸發結晶系統在全球處理高難度廢液中得到廣泛應用。例如含油廢水，高鹽廢水，重金屬廢水，印刷廢水，醫藥廢水，垃圾滲濾液濃水，機加工及表面處理廢水等領域，使用本設備可大大減少企業廢液排放，為企業節省廢液處置成本，達到綠色工業制造。膜分離：也是一種常見的物理處理方式，包括超濾和反滲透兩種形式。廢切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在，分離難度大。超濾法可不需破乳，通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開，使油水分離，出水油含量小于10mg/l。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，但無法萃取已溶解的固體物。超濾法每天大約可處理190-56800l的廢水，過程相對簡單，一般的切削液廢水處理采用超濾技術，對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結合的技術。經過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學分離提純回收油，也可焚燒處理。
本系統由油渣分離預處理、低溫蒸發主機、后置處理三部分組成。 預處理先經油渣分離機內置過濾網去除廢液中的顆粒物，再進入除油系統去除表面浮油。經油渣分離過濾后的廢液進入中轉桶收集等待蒸發處理。蒸發主機開啟后，廢液自動吸入低溫蒸發罐體，蒸發罐開啟抽真空和加溫，罐內負壓達到-0.099mpa時，廢液開始蒸發，蒸氣進入冷凝罐后冷凝成再生水，經曝氣處理后排入再生水桶收集。濃縮液則自動排入收集桶收集委外處理。整個工藝處理流程全封閉負壓狀態工作，無廢氣排放，可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。再生水桶內再生水根據客戶回用要求或當地環保排放要求可進入后置處理系統進行進一步深度凈化。比如含油廢水，高鹽廢水，重金屬廢水，印刷廢水，醫藥廢水，垃圾滲濾液濃水，機加工及表面處理廢水處理等。使用本設備可大大減少企業廢液排放，節約企業廢液回收成本，達到綠色工業制造。
工業廢水mvr蒸發器氯化銨廢液mvr蒸發結晶系統
本系統由油渣分離預處理，低溫蒸發主機，后置處理三部分組成。 預處理先經油渣分離機內置過濾網去除廢液中的顆粒物，再進入除油系統去除表面浮油。經油渣分離過濾后廢液進入中轉桶收集等待蒸發處理，主機開啟后，廢液自動吸入低溫蒸發缸體，蒸發缸開啟抽真空和加溫，缸內負壓達到-97kpa時，廢液開始蒸發，蒸氣進入冷凝缸后冷凝成再生水，經曝氣處理后排入再生水桶收集，濃縮液則自動排入收集桶收集委外處理，整個工藝處理流程全封閉負壓狀態工作，無廢氣排放，可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。再生水桶內再生水按客戶回用要求和當地環保排放要求可進入后置處理系統進行進一步過濾凈化。