除苯樹脂公司-內蒙古除苯樹脂-江蘇蘇青

糖是怎么練成的
粗糖精制：(1)在粗糖中加入少量濃糖液，內蒙古除苯樹脂，用離心分離機除去水分。(2)再沖洗掉粗糖表面所粘附的糖蜜和雜質，以提高砂糖的純度，這一操作稱為洗糖。(3)然后將洗過的糖放入溶解槽中，加水使糖度成為60~65度，加溫至80℃，并添加少量石灰乳，使ph值達7.2左右，再加入硅藻土過濾，以降去雜質。也有采取添加石灰乳和二氧化碳使之澄清的方法。(4)濾液用骨炭、活性炭脫色，除苯樹脂廠家，并用離子交換樹脂精制。(5)將這種純而濃的糖液放入真空罐中濃縮、結晶之后，用離心分離機將結晶分離出，并用回轉式干燥機干燥，使水分含量在1％以下，即成制品。
糖廠的工藝流程是什么
干燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過干燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲1透壓將能*微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為“安全因素”(sf)。
目前，糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，除苯樹脂報價，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標準，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然干燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為干燥介質，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，稱為熱空氣干燥。自然干燥方法已在許多糖廠被采用，效果較好，缺點是干燥時間長，而且在離心分蜜時一定要采用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響干燥效能。熱空氣干燥方法，由于干燥時間短，可縮短干燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖廠采用。
目前，國外常用的干燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)干燥冷卻機，立式干燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)干燥冷卻機三種。
糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經過處理才能排放 (或循環)，這也是一個難題。
be* 詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉淀，除去雜質后再循環使用，減少排放，并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數量較小，沒有糖液的粘性，并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學處理比較方便。再生液加入 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含cao100g/ l ) ，加熱到60℃并輕微攪拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸1鈉或二氧化碳、*鈉或*并保持堿性，都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食1鹽可返回作樹脂的初級再生液，其后再用新的鹽水再生。
對廢液的處理還研究過多種方法：用顆粒活性炭吸附，用次氯酸1鈉、*、lv氣或臭氧將它氧化，除苯樹脂公司，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。近 guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果
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