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布袋除塵器的噴吹裝置工作原理
　上文為大家介紹過布袋除塵器的工作原理，布袋除塵器是一種袋式除塵設備，旋風除塵器，這種袋式除塵器是捕集顆粒粉塵粒子的一種袋收塵裝置，該裝置通常是使用在大型工業生產的帶有粉塵和顆粒物揚塵工況環境的一種除塵設備，各大中小型生產制造企業對于袋式除塵器的需求是非常廣泛的。接下來我們在了解一下布袋除塵器的噴吹裝置工作原理：
布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹各部件在瞬間釋放壓縮空氣，同時誘導數倍的二次空氣高速反向射入除塵布袋內的，使得除塵布袋產生劇烈膨脹，并且依靠氣體沖擊振動力和短時反向氣流而抖落灰塵的一種袋式除塵器裝置。布袋除塵器的噴吹裝置系統，布袋除塵器，其內部結構設計包括有儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等等組成的。在每排濾袋上均設置有一根噴吹管，每根噴吹管就是通過電磁脈沖閥與分氣包相連接連通的。
布袋除塵器噴吹裝置—噴吹管，其噴入濾袋的壓縮空氣量應控制為多少呢？其實壓縮空氣量就是由分氣包內的氣壓以及脈沖電磁閥的開啟時間所決定的。將噴吹裝置系統的減壓閥的指示和控制清灰氣壓，脈沖除塵器，從而提供輸入到分氣包的氣壓值就應該在0.2~0.4mpa之間范圍內，我們將壓縮空氣壓力值設置得越低，則對濾袋的磨損程度就會越小，若在保證清灰效果好的前提下，應該盡量將清灰氣壓值調至更小范圍內。
以上介紹就是布袋除塵器噴吹裝置工作原理，希望可以幫助到大家。
布袋除塵設備出現*損的常見原因
布袋除塵設備中除塵布袋*損的常見原因是有磨損、燒損和腐蝕。
除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致*損。
布袋除塵設備濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反復的過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構件間產生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。
濾袋腐蝕是因煙氣中的*成分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械性能下降而*損失效。濾袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，*氣體成分在存在液體的情況下，更易于造成濾袋的損害。
以上簡單地介紹了布袋除塵設備*損的幾個原因，主要是由于高溫燒毀或腐蝕，因為為了保證設備更好地使用和發揮作用，就要從這幾方面來避免。
脈沖除塵器是一種適用于捕集細小、干燥、非纖維性的干式濾塵裝置，它是通過濾料將含塵氣體中的粉塵濾出的一種除塵設備，它不僅對粉塵有很好的捕集作用，還可以輔助的處理一些*的氣體。因而在工業除塵中被廣泛的應用。只有針對客戶的生產工藝，進行分析并且合理的設計脈沖除塵器，選擇合適的運行參數，除塵器才能夠、的運行。下面就為大家簡單講解一下脈沖除塵器比較重要的幾個參數。
一、過濾速度
脈沖除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量和過濾面積的比值，過濾速度對除塵器的性能很重要，它的大小會直接的影響到脈沖除塵器的價格和效率，過濾速度太大，除塵器的除塵效率降低，壓力損失過大，會使除塵布袋堵塞或使用壽命減少。過濾風速過小，雖然提高了除塵器的除塵效率，但是會造成除塵器的價格過高，客戶投資成本加大。既然過濾風速這麼重要，怎樣計算過濾風速呢？到目前為止，沒有可以利用理論的計算公式來算過濾風速，主要是靠經驗。但是就定性來說，過濾風速與粉塵的性質、含塵濃度、濾料的材質和清灰的方式等有關。在一般情況下，粉塵的濃度越高、粉塵顆粒越小，過濾速度應該取小值，反之我們就可以取高值。
二、過濾面積
除塵布袋的規格和進入布袋口的過濾風速有關，當含塵氣體進入到每濾袋時，如果脈沖除塵器入口的速度過快，就會加快粉塵的二次飛揚，這時清灰不會，除塵效率降低，還有就是會增加布袋和粉塵的磨損，布袋的使用壽命降低，一般情況下，除塵器，入口的過濾風速做好不要大于2m/s。
以上就是關于脈沖除塵器參數的介紹，大家都了解了嗎？選擇合適的運行參數，除塵器才能夠、的運行。
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