導(dǎo)管廠-導(dǎo)管-廣饒偉強(qiáng)金屬

灌注中途卡管因機(jī)械故障（如斷電）使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或者灌注時間過長，部分混凝土已經(jīng)初凝使下落阻力*而堵在導(dǎo)管內(nèi)。這種事故宜以*為主。灌注前應(yīng)檢修設(shè)備。盡可能使灌注連續(xù)快速，基礎(chǔ)樁導(dǎo)管，炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，導(dǎo)管廠，以避免混凝土過早初凝。如果已灌注混凝土厚度3m以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補(bǔ)救到繼續(xù)灌注時，建議停止?jié)沧ⅲ纬鰧?dǎo)管，金屬導(dǎo)管廠，采用吸泥機(jī)吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大泥漿濃度鉆至設(shè)計標(biāo)高并排出已灌混凝土，再按常規(guī)法清孔，重新灌注，以小的損失換取高質(zhì)量工程。如果已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能采取更換導(dǎo)管重新灌注的法，但如何保證更換導(dǎo)管后不斷樁值得研究。
初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，導(dǎo)管，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，ｚｕｉ高不超過0.5m。
還要求初始的導(dǎo)管底部距孔底30到50厘米，要求導(dǎo)管內(nèi)加封堵球（管底封堵），必須保證首盤混凝土灌注后導(dǎo)管底部埋深達(dá)到規(guī)范要求的深度，而且導(dǎo)管在以后的灌注過程中保證導(dǎo)管的埋深在2~6m。
以上措施都是為了防止斷樁、夾泥和灌注樁的密實。保證灌注樁有足夠的強(qiáng)度、摩擦力和承載力。首盤混凝土下去后保證導(dǎo)管的埋深1m，是保證樁底不夾泥、樁底自設(shè)計位置開始灌注，防止首盤混凝土下去后導(dǎo)管的底部沒有被混凝土封住，導(dǎo)致泥、水進(jìn)入導(dǎo)管，產(chǎn)生斷樁和夾泥現(xiàn)象。灌注過程中保證導(dǎo)管的埋深1是防止斷樁、夾泥；2是為了混凝土的密實，導(dǎo)管提升過快，會導(dǎo)致混凝土松散，因為在灌注過程中導(dǎo)管埋深部分的混凝土?xí)褐鹿嘧⒌南虏炕炷粒_(dá)到振搗密實的作用。
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