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涂料從流涂機流出的速度在100
采取措施：1.從現場操作考慮要降低涂料波美度，經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。5.提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105pa-0.6×105pa之間，如果過大則易產生飛濺。
刷油漆步驟
刷油漆步驟刷油漆步驟1：準備工作將門、窗框、家具與涂料連接處，粘貼分色紙保護。做好的木柜、隔板等家具要用報紙將其封起，以免被油漆滴落弄臟家具。刷油漆步驟2：調色有顏色要求的墻面，事先應準確計算面積，一次將所涂料調配均勻。然后是上底漆，水包砂涂料價格，可以防止壁面反潮，讓面漆的色澤均勻，防止木板木酸而出現的水漬紋路。刷油漆步驟3：滾涂施工面漆施工的順序：先吊頂、線條，水包砂涂料，后墻面。墻面上漆至少要上兩遍，遍涂料可加水，方便墻壁吸收，第二遍面漆可不加水，與遍涂層有一定的間隔時間。用粗滾筒將油漆均勻涂在墻壁，再用細滾筒在粗滾筒刷過的地方，重刷一遍，讓墻面油漆變得細膩，并刷出所需花紋。刷油漆步驟4：筆刷施工用筆刷對墻邊和墻角漏刷的地方進行補漆。刷油漆步驟5：對墻面打磨當墻面油漆干后，用砂紙對墻面進行打磨，以減少墻面刷痕，使墻面更加光滑。在打磨時注意要不時用手來感受墻面的光滑度，水包砂涂料廠商，以便判斷哪里需要打磨。應注意是打磨時，盡量用較細的砂紙。打磨完后要*清掃一遍墻面。刷油漆步驟6：檢查將腳線及其他地方的油漆痕跡清理掉，檢查墻面的顏色是否符合設計要求，涂刷面顏色是否一致，以防有透底、漏刷、皮堿掉粉、起泡、咬色、流墜等質星缺陷。
總結1.流涂工藝比原刷涂工藝的效率提高近十倍，非常適合生產線流水作業。2.經流涂操作后的鑄型，表面光潔，涂層厚度均勻，致密，輪廓清晰。澆鑄后，鑄件表面光潔，表面粗糙度可達ra25um以上，鑄件尺寸精度高，達到gb6414—1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》中ct9級以上。3.由于流涂涂層均勻，流下的涂料可循環使用。根據現場測定，采用流涂工藝可比原來節約涂料25%左右。4.經過多次實驗發現當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性，涂層厚度合適，鑄件缺陷少。5.減少了工作環境的污染，采用流涂了涂料粉塵對空氣的污染。6.涂層與底材的附著力問題，利用附著力促進劑可以快速解決。
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