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同時，使盛玻璃粉的裝置中產生負壓，將裝置中飛揚起來的粉末吸入中間空氣噴管，帶有粉末的空氣到達噴嘴時，與可燃氣體乙i炔氣相遇點燃，從而噴嘴處處于高溫，在氣流的沖擊下，粉末以高速從噴槍中射入成珠爐，使玻璃粉末在燃燒區均勻分散和熔化，由于表面張力的作用成球，落入水中冷卻后成珠。使用上述噴槍裝置，容易出現制備出來的微珠圓整度較差，有時容易出現小尾巴、拉絲棉等缺陷，且所生產的玻璃微珠表面粘有石墨粉，較難洗滌干凈，易產生失透的玻璃微珠，且生產效率不尚。
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本發明提供一種包含混合腔和一內腔為圓柱形的輸出管道的噴管；其特征在于：在輸出管的*前端設置有噴嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室設有一原料進料管和一助燃氣進氣道，所述進料管的入口處設有負壓裝置，所述助燃氣進氣管道入口處設有空氣壓縮機 i；所述中腔設置有一圓柱形的燃氣進氣通道，所述下腔室為一未封口的矩形腔體。
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噴槍維護
每天工作后*好用輕機潤滑噴槍和零件。由于正常磨損和老化，必須定期更換密封圈、彈簧、針閥和噴嘴。應根據制造商的說明進行更換。過多的油將流入油漆和油道，導致涂層缺陷。因此，潤滑時必須非常小心，油和油漆混合后，涂層質量會降低。請勿將整個噴槍長時間浸泡在清洗液中，否則會使密封圈變硬，并*潤滑效果。
為了獲得*佳的*效果，應在不同的涂層和條件下使用不同的噴槍。建議每個人配備四把噴槍，一把用于底漆和中間涂層，一把用于面漆和清漆涂層，一把用于銀粉涂層，一把用于小修理噴槍用于現場修理。如果這些噴槍保持良好的清潔和工作狀態，更換噴槍時將節省大量的調整和清潔時間。
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目*些地區和單位已經開始使用噴槍自動清洗機，結合人工清洗來清洗噴槍，清洗效果非常好。將噴涂設備放入噴槍清洗回收機的大桶內，蓋上桶蓋，然后打開氣動泵，旋轉清洗桶內的清洗液。在不到1分鐘的時間內，設備可以清洗所有使用的零件。與傳統的手動清洗方法相比，自動清洗液可以節省10分鐘的油漆更換操作，并且由于皮膚不再與具有干燥效果的溶劑接觸，自動噴槍生產廠家，增加了油漆工人的安全性。在系統的設計中，底部有一個螺旋塞，高壓自動噴槍廠家，可以很容易地排出廢液。
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在噴涂過程中掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。
涂裝前的準備
噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如gpq6c型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～2500l/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于
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噴涂壓力
達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的*低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”(壓力應盡可能低)過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。
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