石灰石烘干機(jī)多少錢-鞏義星巨機(jī)械-陜西石灰石烘干機(jī)

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時(shí)，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時(shí)。烘干機(jī)有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低，投資又大些，陜西石灰石烘干機(jī)，但它具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)，又考慮原料水份較高，石灰石烘干機(jī)多少錢，所以設(shè)計(jì)選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計(jì)的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時(shí)。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時(shí)。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫。
長期以來，我們應(yīng)該怎樣對沙子烘干機(jī)的熱風(fēng)爐進(jìn)行改造一直是我在思考的問題。因?yàn)楦郀t風(fēng)溫整體水平偏低，煤氣熱值較低，而且出現(xiàn)爐體鋼殼燒紅、漏風(fēng)甚至崩裂等問題。帶您了解如何實(shí)現(xiàn)沙子烘干機(jī)高熱風(fēng)。1、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)要科學(xué)a.采用熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、助燃空氣和煤氣的“雙預(yù)熱”技術(shù)等提高助燃空氣和煤氣的物理熱，富化高爐煤氣提高煤氣的理論燃燒溫度和熱風(fēng)爐拱頂溫度。b.熱風(fēng)爐體內(nèi)不同部位采用不同材質(zhì)不同面積的耐火材料提高熱交換效率。減小爐殼散熱損失。c.設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐時(shí)適當(dāng)縮短送風(fēng)周期時(shí)間至1h，制定合理的操作制度。2、選擇合適的熱風(fēng)爐是前提熱風(fēng)爐有內(nèi)燃式、外燃式等類型，其中外然式熱風(fēng)爐雖然投資高但具有優(yōu)勢，總體經(jīng)濟(jì)上是合適的。3、較大化降低熱風(fēng)爐操作對爐體的損傷a.熱風(fēng)爐溫度控制在1420℃以下以防對熱風(fēng)爐珙頂鋼板造成晶界腐蝕。
回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤，該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，石灰石烘干機(jī)廠家，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時(shí)，石灰石烘干機(jī)價(jià)格，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。
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