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在使用履帶式拋丸機的時候，一定要嚴格的按照設備的使用說明書的要求進行操作，須要定期對履帶式拋丸機分丸輪的磨損情況進行檢查，蕪湖拋丸機，磨損嚴重的分丸輪，須要及時的進行更換。帶水工件拋丸后，容易產生銹蝕，影響涂層質量;其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時導致兩系統(tǒng)報廢。所以，生產時要保證去除工件表面的水分。
磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機的葉片的長度方向進行加速，直到磨料顆粒到達葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是*高的速度。
噴丸所產生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產生殘余壓應力拋丸機配件采用輥道自動上下料結構，鑄件在室體內一邊滾動，移動式拋丸機，一邊前行，實現(xiàn)了鑄件的連續(xù)通過式清理，提高了生產效率，實現(xiàn)了中小工件的大批量清理。拋丸機配件采用拋丸落砂工藝時，在批量生產時，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設備上進行；對于難于用落砂機落砂的熔模鑄件以及內腔復雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂
丸粒按材質劃分，通過拋丸機，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生大量粉塵，不適應流水線生產，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產。拋丸機出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機生產廠家拋丸除銹進行下掛后，一部分鋼丸漏進路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，網(wǎng)帶式拋丸機，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴重。
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