武漢益爵機械電話(多圖)-旋挖截齒

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害較大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業標準mt246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度≥180 mpa ，好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230 mpa ，另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質量和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的*性。
截齒刀體生產過程中的熱處理工藝
42crmo材質刀體的常規熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。
35crmnsi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。
si－mn－mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的*性。
更換截齒和滾筒時，若上下3m以內有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
目前國內的旋挖鉆機截齒生產廠家中，大多數都是采用的銅鋅釬料，這種物質的焊接溫度一般都能夠達到九百多度，其金屬之間所產生的膨脹系數較大，因此就會很大的拉應力。在使用旋挖鉆機截齒過程中，旋挖截齒，由于截齒會產生高溫，因此這些銅鋅釬料產生的拉應力就會導致截齒受到很大的負荷，其中一部分來自截齒外硬度較強的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應力，因此就會容易出現截齒碎裂的情況。
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