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沖壓拉伸模具過程中容易出現的問題
沖壓拉伸模具在拉伸過程中，它的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，*拉伸變形力，甚至導致拉裂。沖壓拉伸模具過程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周圍放上一圈凸起的筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過程中容易出現的第二個問題，過程中當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度*限時，沖壓拉伸模具的產品會拉裂，東鄉五金模具，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，五金模具加工廠，摩擦系數等都有關系，因此，沖壓拉伸模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，五金模具配件廠家，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
五金沖壓件根據用途有哪些分類
1、首先是與老百姓日常相關的沖壓件，廚具日用沖壓件，他主要是指老百姓常用的鍋碗*盆，一些用鋼鐵做成的用品;
2、其次就是電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件;
3、還有就是汽車沖壓件以及車輛配件的精密沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是屬于五金沖壓件的范疇;
4、后還有一種特別用途的沖壓件，汽車五金模具設計，就是航天事業用的，叫航天沖壓件，如火箭上、航天飛機用的。
五金沖壓模具作業的七大特點
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。
(2)生產單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。
(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)沖件力學性能得到提高 受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及*性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是加工成形方法。
(7)操作簡單，工人勞動強度低 產品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。
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