去毛刺-八溢細微處不放過-電解去毛刺機

線切割對毛刺的控制
線切割加工是利用很細的鉬絲通過高頻放電來達到切割的目的、它的毛刺主要是在出線的地方、材料厚度和進給量直接影響切割面的平整度和出線處的毛刺大小、一般有分粗割細割、粗割進給量大、表面粗糙不平整、細割進給量小表面平整、毛刺小、效率低、具體根據產品要求來選擇使用那種切割方法，線切割自身沒有辦法去毛刺、只有通過其它手段來處理產生的毛刺，八溢自動化設備有限公司生產的等離子去毛刺設備可以有效去除此類線切割留下的毛刺、效率快、干凈環保。
為什么會產生毛刺
毛刺的產生是有壓鑄產生的變形、飛邊或者合模線、已經后期加工刀具刃具加工后再產品邊緣遺留很薄的飛邊，這個根據刀具刃具的鋒利程度和材料的軟硬有關系、在加工過程中是不可避免的、都會通過倒角、人工銼刀、打磨機、拋光等不同的工具或者不同的設備來處理、是一個合格產品的必經工序、對產品的品質要求不一樣、處理毛刺的程度也不一樣，八溢自動化設備有限公司生產的等離子拋光機去毛刺設備可以完全適合各類毛刺的處理。
內孔毛刺用等離子的處理方法
內孔毛一般都是機加工或者交叉口的相貫線處的邊緣*易產生毛刺，用等離子的方法來去毛刺、需要注意一些上掛手法和位置，要讓去毛刺的打孔部分朝下、朝反應槽底部，這樣等離子在轟擊產品是會產生熱量、帶動拋光鹽從孔內部流向另外的交叉口孔、等離子也會隨著水流做一定的路徑變形，這樣一來就離子可以達到毛刺尖角處，通過時間累積就可以去除交叉孔的毛刺