醫療導絲焊接微束等離子精密焊接機

等離子弧產生的原理：
等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用根據各種工件的材料性質，也有使用氫等混合氣體的。
等離子弧焊機特點：　
1、微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板；電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；
2、弧柱剛性大，具有小孔效應，焊接速度快，生產是普通焊的3-6倍；
3、焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；
4、的重復生產性，電縮在噴嘴內，不易污染和燒損；
5、等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強；
6、弧柱細長，穿透力強，薄壁工件可直接焊透，縮短準備時間，0.3～1mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成型（即：單面焊雙面成型），應力變形小。
dml-v01a主機參數
精密微束等離子弧焊機
技術參數型號
dml-v01a
連續焊
脈沖焊
精密脈沖焊
維弧電流 (a)
2.0-5.0
2.0-5.0
2.0-5.0
焊接電流 (a)
0.1-40
0.1-40
0.1-40
基值電流 (a)
0.1-40
0.1-35
-
上升時間 (s)
0.0-5.0
0.0-5.0
-
下降時間 (s)
0.0-5.0
0.0-5.0
-
焊接時間（ms）
-
1-500
1-500
間隔時間（ms）
-
10-500
提前送氣（s）
0-10
0-10
0-10
氣體s）
0-20
0-20
0-20
離子氣（l/min）
0.25-2.5
保護氣（l/min）
1-25
輸入電壓 (v)
ac220v，50hz
額定輸入容量 (kva)
1.1
負載持續率 (%)
60％
重量(kg)
28
電源外形尺寸 (mm)
590*330*300
超薄壁管子微束等離子弧焊接具有以下優點：
1、焊接的帶材厚度比弧焊小，通常厚度為0．3～0．5mm，不需卷邊就能焊接，焊接質量好。　
2、在管子連續自動焊接時，等離子弧長的變化對焊接質量影響不大，這點與弧焊不同弧焊弧長變化對焊接質量影響很大。
3、在焊接電流很小時(小于3a)，微束等離子弧穩定性好，而弧有時游動，穩定較差。
4、微束等離子弧由于熱量集中，焊接速度高于弧焊，生產率高。
5、能焊接多種金屬，包括不銹鋼、有色金屬和難熔金屬等。
應用領域：　
1、電子、電器元件（熱電偶、馬達、矽鋼片、）
2、儀表儀器、醫療設備 （金屬波紋管、精密儀表元件等）
3、金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施焊接）
4、飛機及航空航天 （飛機配件、空間站配件、繼電器、氣體傳感器等）
超薄壁管子連續自動微束等離子弧焊接，類似于封閉壓縮弧焊過程。在焊接模套和焊槍之間安裝絕緣套，使等離子焊槍與金屬零件可靠絕緣，同時把保護氣封閉在一個小室中，超薄壁管子微束等離子弧焊工藝參數較弧焊多，除了焊接電流、焊接速度、保護氣體流量外，還有工作氣體的流量、保護氣體的成分、保護氣體流量與工作氣體流量之比等，這些參數均影響焊接質量。經驗表明，影響超薄壁管子生產率的主要的工藝參數是焊接電流、工作氣體的流量和噴嘴小孔直徑等。