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①組合式雙螺桿在安裝時，eva吸塵器管生產(chǎn)線，首先應在各組合元件內(nèi)孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°c)的淺色潤滑劑。
②將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上，各元件端面應充分靠合，銜接處應平滑無錯位，然后上緊螺桿頭螺釘。
③將兩根螺桿按工作位置并排放置，檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致，并且予以調(diào)整。
④將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后，再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯(lián)軸器對應的字頭標記位置推人機筒，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，再上好套筒緊定螺釘，如需適當調(diào)整齒輪軸相位，可對帶傳動進行手動盤車，不得貿(mào)然啟動擠出機。
⑤螺桿安裝完后，應手動盤車旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認有無干涉或刮磨等異常現(xiàn)象。
⑥螺桿安裝無異常后，再安裝機頭測壓測溫元件等，注意安裝時應對各螺釘螺紋表面均勻抹二硫化鉬。
通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。
按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動電機聯(lián)軸器，吸塵器管生產(chǎn)線，螺桿至少轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后
檢查主機和喂料電機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。
清理儲料倉及料斗。確認無雜質(zhì)、*后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，pvc吸塵器管生產(chǎn)線，上料機將自動停止上料。
對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
啟動潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。
①首先要求設(shè)備制造商提供完整的安裝圖。安裝圖包括:主機和各輔機的外形尺寸，地腳位置尺寸和規(guī)格，輔機布置的位置;各輔機間的合理間距;生產(chǎn)線總長度;各電線接口的位置和容量;給水口、排水口、壓縮空氣接口的位置和設(shè)計口徑等。，限央文圖計西分于不國
②繪制車間平面布置圖。設(shè)計平面布置圖要注意擠出機工作位置的選擇，擠出機生產(chǎn)線工作位置的安排，從方便生產(chǎn)方面考慮，要盡量離生產(chǎn)用原料庫和塑料制品成品庫近些;從安全生產(chǎn)方面考慮，要離鍋爐房和變電所盡量遠些。擠出機在生產(chǎn)車間內(nèi)的位置:應選采光好、通風好、方便職工操作的位置;擠出機的控制箱應在操作者的右手側(cè)。還應注意車間的輔助設(shè)備的安置，鋼絲吸塵器管生產(chǎn)線，一般要求車間應配備容量足夠的循環(huán)水池，并且配套有冷卻塔，還應有排風設(shè)備等。
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