廣州黃埔激光切割加工-瑞云大型切割加工廠家-銅板激光切割加工

在工業生產中確定激光切割焦點位置的簡便方法有三種：
（1）打印法：使切割機的頭部從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑較小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的較小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割機的頭部從上往下運動,直至藍色火花較大處為焦點。對于飛行光路的切割機,由于光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。
解決切割缺陷的方法如下：
下面針對異型零件的幾何輪廓、參數以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數及加工順序（工藝路線），采取適當的加工方法來消除加工缺，從而保證零件的加工質量。具體方法有以下兩種：
一、過渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結束處燒得嚴重，輪廓不規整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結束點都引到工件以外切割廢料區，避開起始點和結束點重合，*杜絕切割后工件燒融等缺陷。（3）生成切割程序。
二、間隔點法:對于長寬比（l/b）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現變形，這對這種缺陷，應根據板材的材質不同，所采取的切割方法也不同。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數控激光切割機自帶的微焊（或微連接）方法來處理。
對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質量，現采用間隔點法切割。
針對不同厚度t值，間距δ值也要做相應的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經過多次試驗，當t≤1.5mm時，δ=1mm；當2mm≤t≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應用到對稱零件的切割。
對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節能降耗，提高切割質量和切割效率的雙重*，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。
激光切割采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。
此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。