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熱熔對接焊機如何使用是有要求的：熱熔對接焊機使用前要做好焊接準備，pe管對焊機多少錢，主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷ptfe防黏層。熱熔對接焊機的額焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，pe管對焊機型號，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。取出銑刀，威海pe管對焊機，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。測量拖動拉力，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，pe管對焊機定制，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
熱熔焊接機特點： 設備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動系統會采用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動靈巧設計以適應生產所需
熱熔焊接機的優點： 1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應用于任何焊接面上，無特別要求 。3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。 4、塑膠熱熔焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序。 5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上。 6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態。7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個*組裝部件，便于安裝和搬運。
熱熔焊機操作中注意事項：（1）選擇合適的設定溫度。工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同，根據試驗的結果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設定的參考。一般為115℃，設定工作時間為9s。（2）塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整。本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿，及控制固化高度的另一組定長桿，加上時間及溫度的控制，就能熔接處合格的產品。6、操作人員必須經過培訓，了解本機器的性能及安全事項，掌握操作要領和必要的幾個參數。7、溶接制品時應嚴格按作業指導書的步驟與內容經行操作，嚴禁擅自調整熔接工藝參數。8、機器異常是應上報管理人員，由人員維修調試，非人員不的擅自修理。
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