加工定制高速沖模B50A250大型電機轉子高導磁

電機高速沖定轉子鐵芯的概述
當前國內外電機高速沖定轉子鐵芯的電機工藝技術的發展很快,隨著沖壓設備的吏新,國內外為電機高速沖定轉子鐵芯的電機沖片的生產提供了高質量、高效率、高精度的新型設備,它帶來了電機沖片工藝技術的革命,為此,與之相適應的新工藝裝備的設計技術已成為人們研究的新課題。電機高速沖定轉子鐵芯的定子沖片沖槽同時分離轉子沖片和轉子沖片沖槽同時切氣隙是應用于高速沖槽機上的新的工藝方案,該方案在國外已被廣泛應用,國內電機行業剛開始研究和應用,故為實現該工藝按所需工藝裝備的設計技術作一些探討。
電機高速沖定轉子鐵芯的影響：電機高速沖定轉子鐵芯的電機沖片工藝技術在新品開發中的影響我國電機沖片傳統工藝為復式沖槽和單式沖槽兩大類,現分析如下:
1)復式沖槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度好,工序少,工裝少,但工裝復雜精度要求高,設備條件要好,工裝制造周期長,成本高,只適用于批量生產,不利于新品開發和小批試制。
2)單式沖槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度差,工序多,工裝多,設備多,工裝較簡單,質量不穩定,生產周期長,成本高,只適用于中、小批生產。
電機高速沖定轉子鐵芯的要求：1、定位精度要求。該工藝方案中沖槽分離和沖槽切氣隙兩道復合工序,要求同一定位基準,確保定、轉子槽形,外圓鳩尾槽、軸孔的同心度不大于0.02mm,中心孔定位滿足同心度的技術要求,小側孔與中心孔聯合定位滿足周向方位度的要求。2、復合工序精度要求。沖槽分離復合工序:該工序有槽形凸模和切口凸模來完成級進沖裁工藝,該工序先沖槽后切口分離定、轉子沖片,兩凸模在同一圓心軌跡上同步動作,兩凸模之間的中心夾角為槽形中心夾角的一倍半,該工藝裝備應用在高速沖槽機上,其槽形分度精度由設備上弧面凸輪式步進機構來保證;