不銹鋼絲鐵絲鋸片對焊機 小型自動點焊

對焊時的熱源也是由焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻熱。電阻對焊時，接觸電阻存在的時間極短，產(chǎn)生的熱量小于總熱量的10-15%。但因這部分熱量是接觸面附近很窄的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的。所以會使這一區(qū)域的溫度迅速升高，內(nèi)部電阻迅速增大，即使接觸電阻完全消失，該區(qū)域的產(chǎn)熱強度仍比其他地方高。
所采用的焊接條件越硬（即電流越大和通電時間越短），工件的壓緊力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。
二、電阻對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備
1、焊接循環(huán)
電阻對焊時，兩工件始終壓緊，當(dāng)端面溫升高到焊接溫度tω時，兩工件端面的距離小到只有幾個埃，端面間原子發(fā)生相互作用，在接合上產(chǎn)生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環(huán)有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量，主要用于合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，還應(yīng)設(shè)置電流頂鍛程序。
2、工藝參數(shù)
電阻對焊的主要工藝參數(shù)有：極性、伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。
（1）伸出長度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時，要考慮兩個因素：頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長，則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短，則由于向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接電流iω和焊接時間tω在電阻對焊時，焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配。可以采用大電流密度、短時間（強條件），也可以采用小電流密度、長時間（弱條件）。但條件過強時，容易產(chǎn)生未焊透缺陷；過軟時，會使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強度。
（3）焊接壓力fω與頂鍛壓力fu，fω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小fω有利于產(chǎn)熱，但不利于塑性變形。因此，易用較小的fω進(jìn)行加熱，而以大得多的fu進(jìn)行頂鍛。但是fω也不能過低，否則會引起飛濺、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。
3、工件準(zhǔn)備
電阻對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。
清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段，也可以用酸洗。
電阻焊接頭中易產(chǎn)生氧化物夾雜。對于焊接質(zhì)量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時，常采用氬、氦等保護(hù)氛來解決。
電阻對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優(yōu)點，但其接頭的力學(xué)性能較低