昆山自動化切水口模內切

1.模內自動化，降低對人的依賴度；
2.降低成型周期；
3.生產穩定性加強；
4.降低產品人為品質影響；
5.降低模具維修成本。
1）：公司提供完整的熱切相關模具零配件，模具上只需要預留裝配
特征，不需要客戶端自備加工零件。
2）：所有產品包括控制器，切刀，油缸，相關鏈接配件均標準化，模塊
化。
3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設計使用。（有標準的電子
資料庫為客戶提供簡單快捷的操作環境）
4）：提供客戶包括設計，加工，鉗工，試模調試等，全面標準化教材。
（全面化教材涵蓋切刀設計規范，模具油路設計規范，切刀導向塊設計規
范，澆口設計方案履歷，產品應用實例等）
5）：提供客戶對模內時序控制，全面教育訓練課程。
6）：所有保固產品出廠質量跟蹤，保固期內可提供更換。
通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對
澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，
由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工
成本。模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點：
模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到廣泛的應用。這主
要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：
1、模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產
品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離
提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。
2、降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自
動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工
分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產
品均由模內熱切模具生產。
3、降低成型周期，加強生產穩定性；
模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全
自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模
具有著不可擬比優勢。